设备案例简介：

型号：ATM-200S全自动贴辅料机
配置：
  两个贴装头；
  最多可挂两把feeder
功能：
◎适用于SMT行业各种需要贴标签、背胶、不干胶的线路板；
◎提高SMT在线贴标机产能；
◎大幅减少操作人员贴标错误率；
◎使SMT生产线更加流畅、更有效率；

线体硬性要求

1.由于生产车间空间条件有一定的限制，所以需在满足工艺生产的前提下，对自动化占用空间需减少。

2.各类运输机以及专机需运行平稳，不得有爬行窜动跑偏等现象。

3.设备应安全可靠，操作简单，噪音符合国家一级标准。

生产工艺要求

1.设备设计为离线式，贴主板及副板的辅料,辅料种类：防水软垫、防水贴、铜箔、导电泡棉，高温胶纸、导电布、防尘网、PORON软垫、PET片、装饰片、标签.

2.剥料机构使用快速电气接头，机械式卡扣接头，方便更换。辅料来料方式为卷料，需兼容辅料多排排布形式.

3.旋转轴的吸嘴设计上使用快速卡扣接头，方便更换，吸嘴数量为2个.

4.设备带两组CCD，一组拍摄辅料，一组拍摄组件，纠正辅料和组件的偏差.

5.宽度可放4至6寸屏，轨道宽度可调，最大200mm.

6.轨道宽度可调，最大200mm，兼容SMT车间160*280mm的载板，流向为前进后出，当单台机器在线生产式时，流向可切换为前进前出.

7.主板长宽范围：35～75mm。副板长宽范围：15～75mm.

8.长度2～55mm，宽度1.2～55mm，厚度0.03～2mm.

9.贴料精度±0.1mm，重复精度:±0.02mm（排除辅料来料原因）.

10.离线式>1300PCS/H。计算时，需包含上下料时间，计算PCS为贴好辅料的主板.

11.设备贴料良率99.5%以上，计算单元为单台设备内贴好辅料的主板。

12.贴料过程带静电消除功能.

13.体积紧凑，上下料轨道高度<=0.91米。.

14.连线方式：多台设备串联，一般辅料数量为10～14个，串联后节拍>1300PCS/H.

附加需求:

1.预留检测设备，自动检测有无漏贴、贴偏，检测后良率100%.-目前无复检的功能

2.预留翻转设备，贴组件正反面的辅料.-目前无翻转功能

3.预留MES系统的以太网界面.

系统性能

  1.采用高速直线模块搭载驱动运行,保证精度的同时也提高了生产效率.

  2.使用高分辨率工业CCD进行检测识别.

  3.搭配轨道以及供料器可调节功能,使贴辅料机更适用于各种规格的材料.

  4.整机方便实用,对接生产监控系统,即可在线式生产也可离线式生产.

CCD识别标准mark点定位；

1.头部相机对产品进行精准定位，确保贴合坐标准确性及稳定性。

2.底部相机对贴合物料进行轮廓定位，确保精准稳定。

3.贴合完成可勾选是否读取二维码上传MES系统；

MES系统设置 

技术参数