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秦泰盛隔热片自动化生产线:高效精准,引领行业新潮流
专栏:行业资讯
发布日期:2024-11-01
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秦泰盛隔热片自动化生产线:高效精准,引领行业新潮流
在当今工业生产追求高效、精准和智能化的大背景下,秦泰盛隔热片自动化生产线以其卓越的性能和创新的工艺,成为了行业内的一颗璀璨明星。 这条生产线的第一台设备是自动上料机,它承担着重要的起始任务。其作用是将大片待裁切的隔热板准确无误地送到自动化线上,通过皮带输送线,为后续的加工环节奠定基础。 隔热板随后被传送到第二台压平整形机上。在这里,经过精心的整形处理,确保隔热板的平整度达到最佳状态,为后续的精确裁切做好准备。整形完成后,隔热板再次通过皮带线输送到第三台裁切机。裁切机凭借专用模具和编辑好的程序,将隔热板裁切成客户实际需要尺寸的隔热片芯材,其精度之高令人赞叹。 紧接着,第四台机芯材下料机发挥作用。通过吸盘,它将小片芯材依次分别搬运到两条皮带线上,进而运输到两台 PET 组装机内。PET 组装机的工艺更是精妙,经过 PET 自动上料、芯材上料、长边包覆、折角及短边包覆等一系列复杂的组装工艺,使隔热片的结构更加稳固。 两台 PET 组装机依次把组装好的隔热片以 6 个为一组(产品数量可根据客户产能要求定制),整体通过第 6 台热压上料机搬运到第七台热压机上进行抽真空及热压。这一环节进一步提升了隔热片的质量和性能。 热压完成后,隔热片通过第八台热压机下料机依次放入到第 9 台测厚机上。测厚机通过高精密的接触式测高传感器进行厚度测量,严格把关产品质量。不良品根据偏厚和偏薄的情况分别放入到不良品区,确保只有良品才能继续流入下一个环节。 良品则流入到第 10 台贴双面胶机内,进行正面及反面贴胶,贴胶精度可以做到 ±0.2mm,充分体现了生产线的高精度和稳定性。贴完胶后,隔热片通过输送线流入到捆扎机内,进行打包捆扎。完成捆扎后被推到下料皮带线上,等待人工进行收料装箱。 秦泰盛隔热片自动化生产线以其严谨的工艺流程、先进的设备和高度的自动化水平,为隔热片的生产提供了可靠的保障。在未来,相信这条生产线将继续引领行业发展,为更多的企业带来高效、优质的生产解决方案。 |