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手机主板全自动贴辅料机经典案例讲解
专栏:行业资讯
发布日期:2018-12-12
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设备案例简介: 型号:ATM-200S全自动贴辅料机 线体硬性要求 1.由于生产车间空间条件有一定的限制,所以需在满足工艺生产的前提下,对自动化占用空间需减少。 2.各类运输机以及专机需运行平稳,不得有爬行窜动跑偏等现象。 3.设备应安全可靠,操作简单,噪音符合国家一级标准。 生产工艺要求 1.设备设计为离线式,贴主板及副板的辅料,辅料种类:防水软垫、防水贴、铜箔、导电泡棉,高温胶纸、导电布、防尘网、PORON软垫、PET片、装饰片、标签. 2.剥料机构使用快速电气接头,机械式卡扣接头,方便更换。辅料来料方式为卷料,需兼容辅料多排排布形式. 3.旋转轴的吸嘴设计上使用快速卡扣接头,方便更换,吸嘴数量为2个. 4.设备带两组CCD,一组拍摄辅料,一组拍摄组件,纠正辅料和组件的偏差. 5.宽度可放4至6寸屏,轨道宽度可调,最大200mm. 6.轨道宽度可调,最大200mm,兼容SMT车间160*280mm的载板,流向为前进后出,当单台机器在线生产式时,流向可切换为前进前出. 7.主板长宽范围:35~75mm。副板长宽范围:15~75mm. 8.长度2~55mm,宽度1.2~55mm,厚度0.03~2mm. 9.贴料精度±0.1mm,重复精度:±0.02mm(排除辅料来料原因). 10.离线式>1300PCS/H。计算时,需包含上下料时间,计算PCS为贴好辅料的主板. 11.设备贴料良率99.5%以上,计算单元为单台设备内贴好辅料的主板。 12.贴料过程带静电消除功能. 13.体积紧凑,上下料轨道高度<=0.91米。. 14.连线方式:多台设备串联,一般辅料数量为10~14个,串联后节拍>1300PCS/H. 附加需求: 1.预留检测设备,自动检测有无漏贴、贴偏,检测后良率100%.-目前无复检的功能 2.预留翻转设备,贴组件正反面的辅料.-目前无翻转功能 3.预留MES系统的以太网界面. 系统性能 1.采用高速直线模块搭载驱动运行,保证精度的同时也提高了生产效率. 2.使用高分辨率工业CCD进行检测识别. 3.搭配轨道以及供料器可调节功能,使贴辅料机更适用于各种规格的材料. 4.整机方便实用,对接生产监控系统,即可在线式生产也可离线式生产. CCD识别标准mark点定位; 1.头部相机对产品进行精准定位,确保贴合坐标准确性及稳定性。 2.底部相机对贴合物料进行轮廓定位,确保精准稳定。 3.贴合完成可勾选是否读取二维码上传MES系统;
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